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    沖壓件質量檢驗和生產工序

    發布人:元和五金   發布時間:2022-11-01
    檢驗沖壓件質量的打磨方法及具體操作流程
    一、目視檢驗
    目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
    二、柔性紗網的打磨
    用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面,任意麻點、壓痕會很容易地被發現。
    三、檢具檢測
    將沖壓件放入檢具,依據檢具說明書操作要求,對沖壓件進行檢測。
    四、油石打磨
    用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)。油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
    五、觸摸檢驗
    用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之的快檢驗方法。
    六、涂油檢驗
    用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
    沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件的大小零件套裁實現少無廢料排樣沖裁在實際生產中,因受板材規格的限制,一些零件在沖裁排樣中產生很大的廢料,造成浪廢。在規模大的沖壓生產中,可以將兩種或多種材料各項指標相近、產量協調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁,從而減少、甚至去掉沖裁廢料,降低材料消耗。
    在工作時用緊固螺絲安裝五金件,內設金屬襯板,襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上,也不可以采用非金屬內襯。五金沖壓件安裝后要注意保養,防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。沒有噪音,有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音,而且順暢,輕盈,使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行,要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看,做工比較粗糙。沒有光滑?;瑒悠饋聿混`活,小且輕。
    沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得相應形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
    沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度準確、均勻;表面光潔、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率不錯;屈強比低;加工硬化性低。
    沖壓件的生產基本工序
    一、局部成形:用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。
    二、彎曲:將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。
    三、沖裁:使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
    四、拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
    沖壓件的裝配和使用要求
    一、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
    二、沖壓件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
    三、沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構改進,使沖壓件強度有所提升。
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